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抗生素玻璃瓶洗瓶機從進瓶、粗洗、水氣精洗到出瓶，其清洗方式為瓶子外壁噴淋及內壁反沖，其最后一道氣沖工序后須進入100級層流保護至后道工序。抗生素玻璃瓶洗瓶機主要形式可分為道軌式、箱式（又稱履帶式）和立式三種，目前按高速、高配置、高性能來看，以超聲波加反沖式的立式為主。

抗生素玻璃瓶洗瓶機現狀與問題：

    (1)操作方面，以300-400瓶/分產量而言，需2名瓶子搬運與放入進瓶處的操作工，另還需1-2名操作工(既操作機器，又粗略地檢測不合格瓶子)，這一工段的操作人員約需4名，還不包含質檢人員。可以說，此工段的操作人員為4名左右。

    (2)檢測方面，由于每個噴針是從一個總管分路而成，其各點所噴出的水、氣壓力均不同，壓力的不均性就無法確保每個瓶子所能達到清洗效果的均一性，也就所謂每個瓶子澄明度略有不同。倘若，為確保瓶子清洗質量而提高壓力，勢必會浪費能源。同時，這里水、氣的實際值既無法顯示又無法記錄，對瓶子清洗質量驗證缺少數據的支撐，更談不上可追溯性與可說明性。

    (3)控制方面，現有的設備最多只能粗測外形特殊變化的瓶子，而無法檢測與剔出瓶頸尺寸不合格的瓶子，以至瓶頸外徑、頸高、內徑尺寸不合格的瓶子流至軋蓋位，這樣既不能保證軋蓋質量，還將降低生產率。

    (4)結構方面，由于機器帶封閉外罩，而外罩內部的環境是處在10萬級，這樣的結構會出現瓶子最后一次“氣洗”工序與進入外置百級層流保護間仍有一段瓶子處10萬級空間的格局。因為，最后一次“氣洗”是吹入經0.22μm過濾的潔凈壓縮空氣，其目的是將瓶內10萬級不溶性粒子經“三水三氣”處理逐步過渡至1萬級~100級指標內，而此段封閉外罩的結構又將最后一次“氣洗”瓶子又返回到10萬級不溶性粒子控制的環境，失去了最后一次“氣洗”的初衷。

(5)數據采集方面，數據采集是近年來電子記錄所必須的。由于此類機器在控制屏上的參數似乎只能反映速度、水溫、進入氣/水壓力、超聲波等方面，而涉及到工藝檢查與驗證的參數卻沒有，哪怕是間接的參數也無法形成，如各噴對實際的水/氣參數、洗后瓶子澄明度(可見異物檢查)等數據源均無法采集，將嚴重地影響電子記錄的形成。

結合實例探討抗生素玻璃瓶洗瓶機設備的提高思路：

1、洗瓶(前)的檢測瓶子尺寸

    可利用CCD或其它機器視覺圖像處理技術嚴格控制瓶子頸部尺寸，并把不合格瓶予以剔出，為提高后續軋蓋質量打好基礎。(此步也可一并放入滅菌后瓶子質量的檢查。)另外，也可采用模塊與傳感技術來控制瓶子頸部尺寸。

2、洗瓶

2.1清洗參數記錄

    除超聲波與水溫參數外，現各噴針的水氣噴射壓力只是靠總進管處儀表反映，實際每個噴針所噴射出的壓力是不同的，創新思路是在進入各噴針管處置有各壓力傳感器，這樣就能在線記錄各噴針的清洗參數，間接地滿足了瓶子清洗質量驗證所需。

2.2在線檢測

    可利用PAT技術，在清洗(最后氣洗)后進行在線澄明度(可見異物)檢查，以減少此工位的檢查人員。

3、洗瓶后嚴控不溶性粒子

    外罩在最后一次氣洗與進入隧道烘箱的瓶子之間區域開設一孔，其上置百級層流。使最后氣洗0.22μm空氣等級與隧道烘箱腔體百級層流相對應，以嚴控不溶性粒子。